Cabine primaria indicadores de manutencao

INDICADORES DE MANUTENÇÃO: 
A grande maioria das empresas que buscam permanecer no mercado, com uma cota de participação estável ou crescente, deve ter um desempenho classe mundial. Isso significa caminhar de uma determinada performance para a melhor performance. O caminho que se percorre de uma para outra situação deve ser balizado por indicadores de performance. Somente os indicadores permitem uma quantificação e Acompanhamento dos processos, banindo a subjetividade e propiciando as correções necessárias. Ou seja, os indicadores são dados chave para a tomada de decisão.

CUSTOS DE MANUTENÇÃO:
Tendo apresentado anteriormente algumas informações sobre itens de estoque, compra de materiais para apoio a manutenção, cabe aqui apresentar conceitos sobre custos de manutenção. Este é um aspecto que não pode ser analisado isoladamente, pois em conjunto com a confiabilidade operacional, certamente refletirá, em médio prazo, a eficácia da sistemática da manutenção aplicada. As melhorias que a MAQ Potencia proporciona no “Gerador de Relatórios” darão a estrutura necessária para o monitoramento e a ampliação do desempenho em qualquer área de seu negócio. Estamos progredindo num projeto contínuo de qualidade que permitirá ao nosso cliente o acesso a informação na íntegra, de forma clara e simples, sem falhas, com volume de dados e riqueza de detalhes. O cruzamento de informações também será possível.

PROPOSTA DE MELHORIAS:
A Para apresentar uma proposta de melhorias, primeiramente serão necessárias algumas avaliações separadas ou em conjunto situações encontradas no serviço e avaliado casos a caso.

CONTROLE DA CABINE PRIMARIA:

• Continuidade operacional e da integridade física de pessoas
• Definição das atribuições e responsabilidades
• Disponibilização de recursos para o controle das emergências
• Emissão de relatório de controle de ocorrência
• Emissão de relatórios gerenciais mensais de controle
• Estabelecimento das diretrizes básicas, necessárias para atuações emergenciais
• Identificação dos perigos que possam resultar em maiores acidentes
• Minimização das consequências e impactos pertinentes
• Preservação do patrimônio do cliente
• Propor melhoria contínua nos equipamentos
• Treinamento de pessoal habilitado para operar os equipamentos

FERRAMENTAS DA QUALIDADE:
O objetivo deste tutorial é mostrar um breve resumo sobre as Sete Ferramentas do Controle da Qualidade que foram organizadas por Kaoru Ishikawa. Estas ferramentas são de muita utilidade para a solução de problemas e podem ser utilizadas em conjunto ou mesmo separadamente. É comum por exemplo, a utilização do gráfico de Pareto e do diagrama de causa e efeito em conjunto. Outras associações de ferramentas estão sempre presentes no controle da qualidade.

AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE:

• Gráfico de Pareto
• Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
• Histograma
• Folha de Verificação
• Gráfico de Dispersão
• Fluxograma
• Carta de Controle

FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS BÁSICOS A SEREM UTILIZADOS NOS SERVIÇOS:

• Alicate amperímetro
• Analisador de qualidade de energia para baixa tensão tipo trifásico com pontas de     corrente e tensão, aferido e certificado
• Bastão de aterramentos
• Bastão de manobra aferidos e certificados
• Detector de tensão para 36 KV aferido e certificado
• Escadas
• GPS
• Instrumentos de medição e testes
• Kit de aterramento
• Luxímetro aferido e certificado
• Mala de ferramentas
• Medidor de potência e fator de potência
• Megôhmetro para 5 KV no mínimo, calibrado por rastreabilidade
• Multímetro analógico
• Multímetros digitais categoria III 1000V
• Osciloscópio
• Termômetro de haste calibrado por rastreabilidade
• Termômetro infravermelho
• Termômetro por haste
• Vara telescópica de manobra
• Alicate termômetro calibrado por rastreabilidade
• Medidor de campo de RF

GERENCIAMENTO DOS SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO EM CABINE PRIMÁRIA:
A MAQ Potencia após a assinatura do contrato, implementa e mantem um sistema de gerenciamento dos serviços de manutenção, utilizando-se de métodos informatizados, os quais fornecerão no mínimo os seguintes parâmetros.

• Cadastramento dos equipamentos
• Identificação
• Características técnicas
• Posição e localização
• Programação das manutenções preventivas
• Controle das manutenções corretivas
• Histórico dos equipamentos (banco de dados, ocorrências)
• Emissão de relatórios gerenciais mensais de controle